走进长虹杰创锂电生产车间，四条全球领先的高倍率锂电池自动化生产线正在高速运转，一节节可用于电动工具、园林工具、家用吸尘器、无人机、电动摩托车等领域的高倍率圆柱锂电池在这里依次下线。新春伊始，长虹杰创干劲十足，不断刷新着“开门红”。

长虹杰创高倍率圆柱锂电池生产车间

　　“现在每一条产线都是满产饱和的状态，单条产线每天可以生产21万只，整体每个月的产能超过两千万只。”在长虹杰创锂电生产车间里，看着马不停蹄运转的生产线，生产部相关负责人兴奋地说道，早在2024年底，长虹杰创就已经完成了今年一月份的指标任务，而现在产线满产的状态也将刷新“开门红”的纪录。

　　近几年，电池行业增长迅猛，锂电发展也迎来了风口。2020年，长虹拓展锂电业务成立长虹杰创，建成了中国西部最大的“高倍率圆柱锂电池”生产基地，在绵阳新建4条产线，并于2021年顺利投产。据长虹杰创相关负责人介绍，2024年，长虹杰创年产能达到2.2亿只，相较于2021年翻了近一倍。

　　随着产能的增加，长虹杰创的销售版图也在不断扩大，一节节从绵阳下线的锂电池早已漂洋过海远销欧美市场。而订单数量增长的背后，是不断精进的质量，这也让长虹杰创在海外市场站稳了脚跟。

　　“别看这一节小小的电池，要生产出来工序十分复杂，比如在正极涂布这种关键工序，生产车间的温度、湿度等都有极为严格的控制，这样才能保证产品质量。”长虹杰创生产部相关负责人介绍道，在质量管控方面，长虹杰创也在不断提高人员的质量意识，“比如在卷绕和装配段，我们有在线自动监控设备，可以对每只电池的每个原辅料进行实时监控，同时配置人工复检方式保证产品品质。”

　　此外，近年来，长虹杰创还通过自动化、信息化、智能化升级，不断提升制造效率、电芯成品合格率及一致性。在技术赋能下，目前，单线全自动外观检测设备每日可自动检测识别25万只电芯，较传统人工全检减少用工80%；高速自动线配置有较完整的视觉检测系统，对产品质量把控标准更加精准、严格。

　　据介绍，2025年，长虹杰创预计锂电产能将达到2.5亿只。“今年，我们将继续不断完善我们的产线设计，提高生产效率，将设备最大化利用，保证完成我们的目标任务，同时，要进一步提升产品直通率，保证产品品质。”相关负责人说道。